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高速線纜是一種通信設備連接線纜，一般用于實現短距離的高速互聯通信，主要用于實現服務器，交換機，存儲器等設備間的互連，是一種低成本的高速數據通信解決方案。

高速線纜基本是采用鍍銀導體,發泡絕緣芯線,具有優良的衰減性能和低延時,令信號傳輸正確無誤及提高傳輸速度。采用對屏蔽及總屏蔽的結構,線材具有良好的屏蔽效果,使信號避免外界干擾。高速線纜的線對采用平行結構,所以擁有低延時差,可以實現高頻寬帶傳輸。線材規格從30~24AWG,有2P,4P,8P等多種結構，可滿足多種應用場合。

那么高速線纜是如何生產制造的呢？

高速線纜的制造是一個復雜的過程，解決高速應用需要有合適的生產設備及成熟穩定的生產工藝。在生產高速產品時，材料選擇，工藝參數和過程控制，電氣參數的專門的實驗室檢測都發揮關鍵作用。高速線纜是由平行線對組成，包括5個生產工序，這些工序影響著線材的各項性能。高速線的生產的具體生產工序如下：

1、絕緣芯線押出
絕緣芯線是線纜生產的基礎，芯線質量的好壞對后續工序有至關重要的影響。芯線采用物理發泡聚烯烴材料，皮-泡-皮結構絕緣，線材泡孔大小一致，分布均勻，具有較高的機械強度和絕緣附著力。在此過程中，要求生產設備具有在線監控及控制功能，確保芯線均一、穩定，控制的工藝參數包括芯線的直徑、水中電容、同心度等。

2、平行對繞包
平行對繞包就是通過繞包機將2根絕緣芯線及地線集合在一起，同時在外面包上一層鋁箔和一層自粘聚酯帶，用于屏蔽線對及穩定繞包芯線結構。此過程對線材性能有著重要影響，包括阻抗、延時差、衰減等，因此必須嚴格按工藝要求生產，并對電性能進行測試，以確保繞包芯線是符合要求的。

3、平行對成纜
成纜就是通過成纜機將繞包芯線集合在一起，同時在外面包上一層聚酯帶和一層鋁箔麥拉帶，用于屏蔽線對及穩定成纜芯線結構。成纜工序影響著電纜的整體性能，因此在生產過程中需嚴格控制各繞包芯線的一致性，并對阻抗、延時差、衰減等電性能進行測試，以確保成纜芯線是符合要求的。

4、線材編織
編織就是通過編織機在成纜芯線外面編上一層金屬屏蔽網，以增強線材的屏蔽效果，使線材獲得良好的性能，編織的密度及材料會影響屏蔽的效果。編織工序線材的整體性能也會造成一定的影響，因此需對線材的收放線張力及排線等進行控制。

5、線材外被押出
外被就是通過押出機在編織或成纜線材外面押上一層聚烯烴材料被覆 ，對線材加以保護。此工序也會對線材的整體性能造成一定的影響，外被的松緊還會影響線材的外觀及客戶成品加工，因此需對張力及排線、押出方式等進行控制。

6、成品測試
成品完成后需電氣性能測試，以判斷線材是否符合要求，因此測試數據的準確性和精確性很重要。測試項目主要包括阻抗、衰減、延時差、延時等。

加工注意事項：

高速線與其它線材在結構上有不同，因此成品加工也不同，需小心處理，避免破環芯線結構，引起電性能不良。

1、因導體均為單根，彎折性比絞合導體差，彎曲后不易恢復。所以線材加工過程中，應盡量避免絕緣芯線扭轉、彎折，導致導體有彎，影響性能。

2、絕緣為發泡結構，機械性能比實心絕緣差，當絕緣受到擠壓或拉伸時，易變形，會破壞泡層結構。因此加工過程中，應盡量避免絕緣芯線受到擠壓或拉伸 ，以免影響電性能。

3、線對為平行繞包結構，沒有對絞節距，因此彎曲性能差。因此加工過程中，應盡量避免繞包線對彎折，減少對繞包結構的破壞。

4、為獲得好的電氣性能，成纜節距相對普通線材也比較大，也導致了線材彎曲性能變差。因此加工過程中，線材的彎曲半徑要盡量大些，建議為線材OD的20倍或以上。

5、像此類發泡絕緣線材，焊接時請盡量減少浸錫及焊接時間，減少絕緣回縮及融化。

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